雖然Q355NH耐候板在生活中的可塑性高，但是不難否認(rèn)的一點(diǎn)還是其實(shí)Q355NH耐候板主要用于集裝箱制造，具有良好的耐腐蝕性及機(jī)械性能，是生產(chǎn)海運(yùn)集裝箱的理想材料，市場(chǎng)前景廣闊。為了滿足集裝箱板尺寸精度高、厚度同板差小等要求，承鋼熱軋卷板事業(yè)部組織成立產(chǎn)品研發(fā)小組，從煉鋼、軋鋼各道工序入手，將控制過程進(jìn)行細(xì)化、分解，逐步進(jìn)行討論和分析，形成了一套科學(xué)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，確保了產(chǎn)品的一次性軋制成功。
“煉鋼過程，是高溫條件下進(jìn)行的、復(fù)雜的物理化學(xué)變化反應(yīng)過程，期間消耗的大量原材料和能源，形成了煉鋼的生產(chǎn)成本?！碧间摫“鍙S技術(shù)質(zhì)量科質(zhì)量控制協(xié)理白建軍說，要在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，克服鐵水條件波動(dòng)完成鋼鐵料消耗指標(biāo)，關(guān)鍵在于抓好煉鋼過程控制，減少消耗，進(jìn)一步降低煉鋼綜合生產(chǎn)成本。
為進(jìn)一步降低煉鋼成本，碳鋼薄板廠從降低金屬消耗成本和輔料成本兩方面進(jìn)行攻關(guān)。在降低金屬消耗成本方面，該廠主要在冶煉基本熱量滿足的條件下，圍繞降低金屬損失、提高金屬收得率進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過脫硫噴吹及扒渣控制、工藝線脫硫分配等減少鐵損;精煉爐進(jìn)行大包注余熱回收，將澆注剩余鋼水在精煉爐回收至下一爐共同進(jìn)行處理，以此減少以往大包注余損失量等措施降低金屬損失;同時(shí)，對(duì)各金屬料消耗建立完善的成本核算體系，結(jié)合金屬收得率、價(jià)格及資源的最優(yōu)搭配，優(yōu)化金屬料加入結(jié)構(gòu)，在源頭裝入上就開始調(diào)整控制消耗構(gòu)成，從而降低Q355NH耐候板料消耗成本指標(biāo)。
